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真空带式压滤机的工作过程说明
日期:[2016-7-29 16:23:12]   共阅[1699]次
  真空带式压滤机利用重力、挤压力和剪切力将悬浮液(过滤遗留物)脱水。真空带式压滤机的工作过程:
  真空带式压滤机工作时,预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。根据污泥的脱水性能和预定的处理速度,可以通过给料闸口控制料层厚度。通过内装的障碍物(隔块),生成的泥饼不断地重新堆积,使泥饼表面不留水分。由于泥层剥离,滤带上会出现空隙,使絮化分离出的水分可以很快流走。一般情况下,污泥中一半以上的水分,在高效预脱水区内,仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。这些滤液被收集在机器壳体的下部,用于稀释絮凝剂。污泥经过预脱水区后,进入楔形区。在这个预挤压区内,两条滤带成楔形会合到一起。由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。此后,两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。这里有一块带孔的弧形板,其半径逐渐减小,以形成连续增加的压力。经过缓慢温和的增压,污泥被进一步压紧,从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。预挤压区和弧形挤压区要调整适当,既要析出尽量多的水分,又要不使污泥过分挤向滤带边缘。弧形挤压区后面是剪切力挤压区。剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子,其排列使滤带有较大的包角。为了能够迅速将水分排出,头一根辊作为滤辊。由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比,它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。每绕行一根轧辊,内层滤带和外层滤带之间,会因其中间加载的污泥的厚度不同而产生错位。通过这个相对移动,在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应,使均匀的结构遭到破坏,从而为液体排放提供了新渠道。通过压力和剪切力的综合作用,能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。离开剪切力挤压区后滤带分开,露出挤压后的泥饼。两条滤带分别绕行最后一根轧辊。在那里由塑料刮板将泥饼刮下。由机器送走。刮板是重载式的,可以自动调节。 脱离滤压物质后,滤带分别经过高压冲洗装置,将滤带上的附着物冲洗掉。 经过不同的导向辊,滤带又回到初始位置,开始下一个脱水过程。
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